一、原料車間準備
泥料保溫儲存
泥料庫封閉門窗，加裝保溫棉，保持溫度≥5℃，防止泥料凍結。
低溫天泥料硬度上升，需提前回泥、陳腐更長時間，提升塑性。
水源加熱
攪拌用水提前加熱至25℃～35℃，避免冷水導致泥料發(fā)僵、成型開裂。
控制泥料含水率
低溫蒸發(fā)慢，適當降低含水率，減少干燥周期與開裂風險。
二、成型工序準備（防止冷脆、壓裂）
壓機、模具保溫
模具溫度過低會導致瓦坯快速冷卻收縮、缺角、開裂，模具區(qū)域加暖風保溫。
控制成型壓力與速度
低溫泥料偏硬，適當微調壓力，避免坯體層裂、暗裂。
坯體轉運防凍
轉運車、托板做好保溫，坯體不直接接觸冰冷金屬面，防止局部急冷開裂。
三、干燥環(huán)節(jié)準備（最容易出問題）
干燥窯升溫預熱
提前啟動熱風系統(tǒng)，將干燥窯溫度提升至40℃～60℃再進坯。
降低濕度、延長低溫干燥段
低溫環(huán)境自然排濕慢，加大排濕風機，避免冷凝水落在瓦面造成釉疵。
嚴禁冷風直吹坯體
門窗密封，避免穿堂風，防止坯體表面干、內部濕→炸裂。
控制干燥節(jié)奏
放慢進板速度，延長干燥周期，確保坯體干透再施釉。
四、施釉與釉料準備（防凍防縮釉）
釉料提前回溫
釉料存放在暖房，使用前攪拌均勻，溫度低會導致釉料黏稠、施釉不均。
施釉車間保溫
保持室溫≥10℃，防止釉水在坯體表面瞬間冷卻、縮釉、針孔。
淋釉后適當風干
低溫環(huán)境釉干得慢，避免帶水直接進窯導致炸釉、起泡。
五、燒成窯爐準備（能耗與質量雙保障）
窯爐提前升溫、預熱窯體
低溫環(huán)境散熱快，提前提高窯溫，穩(wěn)定窯壓，防止燒不熟、變形、色差。
延長低溫預熱段
避免坯體急劇升溫，減少炸裂、落渣、變形。
檢查窯體密封
修補窯門、窯墻縫隙，減少熱量流失，降低燃氣/電費消耗。
六、設備防凍保護（避免停機停產）
水管、水泵、空壓機防凍
外露水管包裹保溫棉，停機后排空余水，防止凍裂。
液壓站、減速機保溫
更換低溫型液壓油、齒輪油，避免啟動困難、磨損加大。
風機、電機預熱
室外電機加裝保溫罩，低溫啟動前先空轉預熱。
七、成品堆放與倉儲防凍
出窯琉璃瓦完全冷卻后再轉運，避免冷激開裂。
成品庫封閉保溫，地面墊高防潮，防止瓦底吸潮凍融。